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1)為科學管理與決策提供依據:在石油煉製加工過程中,大量使用緩蝕劑以減緩工藝設備的內部腐蝕。然而,所加緩蝕劑的類型以及比例是否適合於本係統,需要通過一定的測量才有所知。采用榴莲视频安卓版,可以隨時監測緩蝕劑的緩蝕效果,根據監測結果及時對緩蝕劑類型或比例作出調整;          

2)榴莲视频安卓版預防事故的發生:有害的泄漏或工藝參數的變化有時會導致嚴重的腐蝕。采用榴莲视频安卓版可以隨時監測介質的腐蝕狀況,如果發現腐蝕速率驟然變化,將立即檢查係統,及時找出問題所在,以防止重大事故的發生;      

3)預測設備壽命:通過榴莲视频安卓版可以準確地掌握設備正常運轉時的腐蝕速率,可以預測設備的使用壽命,做到既安全又經濟;    

4)榴莲视频安卓版除了可以因改善設備運行狀態,提高設備的可靠性,延長運轉周期和縮短停車檢修時間而得到巨大的經濟效益以外,腐蝕監控技術還可以使裝置在接近於設計的Z佳條件下運轉,也可以對設備的安全,保證操作人員的安全和減少環境汙染方麵起到有益的作用.榴莲视频安卓版還有利於分析腐蝕原因,了解腐蝕過程與工藝參數之間的關係,或評價一些防腐方法的實際效果。


在實際監測中,應針對不同的腐蝕類型采取不同的監測方法。原油含S量提高後,硫腐蝕較為突出並主要集中在下列幾個係統tob_id_2536中:常減壓蒸餾一次加工裝置的“三頂”低溫部位,包括揮發線等輕油部位的冷凝冷卻係統,主要腐蝕環境為H2S-HCL-H2O;腐蝕形態:對碳鋼為均勻減薄,對Cr13鋼為點蝕,對1Cr18Ni9Ti鋼為氯化物應力腐蝕開裂。催化裂化等二次加工裝置冷凝冷卻係統,主要腐蝕環境為H2S-HCN-N3H-H2O;腐蝕形態:對碳鋼為均勻減薄、氫鼓泡及硫化物應力腐蝕開裂,對奧氏體不鏽鋼則為硫化物應力腐蝕開裂。加熱爐轉油線、塔器等高溫部位,腐蝕環境為高溫H2S- RSH(硫醇)(腐蝕形態為均勻腐蝕);加氫裂化和加氫精製等精加工係統的高溫部位,腐蝕環境為高溫H2-H2S;腐蝕形態:對碳鋼為均勻腐蝕、氫脆及氫腐蝕,對1Cr18Ni9Ti鋼管束尚有各種類型的應力腐蝕開裂。加熱爐對流室,餘熱回收係統以及廢熱鍋爐等設備的低溫部位的煙氣露點腐蝕,腐蝕環境為CO2- O2- SO2- SO3-H2O;腐蝕形態:對碳鋼為應力腐蝕開裂。



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